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提升機回料過多問題有什么解決方法?

2020-12-23 15:57:50

提升機回料和我們常說的回料概念是有所不同的?;亓鲜侵肝锪显诔隽峡谖恢脹]有完全卸出到設備外,而有部分物料回落到機座內的情況。在提升作業中,若回料過多,必然會導致效率的降低,增加動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因及解決方法:

1、出料口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠,會造成回料。應及時的調整舌板位置,避免回料。

2、提升機料斗運行速度過快,提提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應根據提升的物料,適當降低料斗的速度,避免回料。

提升機在使用過程中,有時會產生回料過多的現象,造成這種現象的因素通常是沒有考慮到物料的特性,選擇料斗的深淺,轉速的快慢等造成的,因此在解決是,要觀察都是回料過程中的這幾個因素,加以解決。

提升機的料斗的提升速度不但影響生產率,還影響卸料,應根據輸送物料的不同進行選用。速度成正比。事實上,料斗的提升速度是否恰當,不但影響生產率,同時對卸料影響也較大。實驗證明,當提升速度過低,斗式提升機的產量難以提高。

并且,料斗中物料所受離心力較小,主要受自身重力的作用,當料斗間距稍大時,部分物料會從頭部散落到提升筒體內,而不能被拋向出料口,影響斗式提升機的生產率,嚴重時甚至會出現堵塞現象。當提升速度過高,有料料斗繞上上滾筒時,料斗中物料所受離心力較大,對于流散性好的物料,部分會被過早地拋出料斗,與頭部機殼碰撞后散落到筒體中;對于流散性不良的物料,部分會貼住料斗外側不易拋出造成返料,斗式提升機生產率也會降低。


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